国内外油气管线常用的焊接工艺概述
70、80年代管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动CO2焊为主,由于这些方法为手工操作,因此效率低,且焊接质量也受到了人工技能水平的制约,80年代中期,管管自动焊报价,由于电力电子技术和计算机技术的不断发展,焊接设备的控制技术进入智能化时代,因此为管道焊接自动化新设备、新工艺的成功实施创造了条件,使管道的焊接效率和焊接质量有了很大提高,如林肯公司开发的STT(The Surface Tension1 Transfer)CO2气保焊电源技术和设备,以其柔和的电弧,的飞溅和极1佳的打底焊质量引起了世人的关注,成为管道焊接,特别是打底焊首1选的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的管道全位置自动焊接设备,应用了自适应控制技术,不仅克服了人工操作的水平制约,而且大大提高了焊接效率和质量。
自动焊技术其缺点体现在:一是对管道坡口、对口质量要求高,即要求管子全周对口均匀;二是坡口型式要求严格,管管自动焊价格,当管壁壁厚较厚时,确定工艺时采用复合型或U型坡口,不能仅考虑减少工作量,更重要的是要考虑到坡口对焊接质量的***,小角度V型坡口虽然简化了施工程序,但从***质量角度分析,复合型坡L或U型坡口更优;三是受外界气候的影响较大,响水管管自动焊,这也是气体保护焊的普遍问题;四是边远地区气源问题,尤其是气,如西气东输工程西部平坦,适合于自动焊,但是气气源较远,混合气体只有西安较近,无形中增加工程成本。
挤出焊接虽然也是通过热风进行焊接,但是,它和前面所述的两种热风焊接存在明显的不同之处,即它是通过挤出机或类似挤出机的装置对焊条进行加热挤出,使其先形成均匀塑化或熔融的熔体条,并不经过冷却就直接压在待焊部位进行焊接。在熔体条被压入母材上之前,母材的待焊部位必须事***行预热至熔融温度,使其变为熔融态,然后在焊条熔体上施加压力实现焊接,冷却后即可形成坚固的焊缝。
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