试验的焊接选择使用自动行走机构夹持等离子焊,以实现机动化焊接。(2)焊材的选用根据焊接试板厚度,若不填充丝会造成焊接完成后焊缝表面下凹而低于母材,难以满足产品要求,故使用带填充丝的焊接工艺。(3)气体离子气和保护气均选择使用纯度≥99.***的气,气电离电压相对较低,容易引弧;且其热导率小,而且是单原子气体,高温时不易分解吸热,故焊接时电弧热损失较少,电弧也较稳定;同时气比空气重(约重25%)作为保护气时,不易漂浮散失,保护效果好;并且在惰性保护气中成本相对较低。
管板换热器的结构如图1.1所示,管与板之间通过焊接实现连接和密封。目前,在工业锅炉行业管子与管板间的连接大多还停留在使用手工电弧焊的阶段,手工电弧焊效率低、工人劳动强度高,受焊工技术水平制约,全位置焊时,电厂水室焊接,焊缝成型外观极不美观,质量难以保持稳定和一致,性能均一性差。采用焊接机器人自动化的焊接方法能够很大程度解决这些问题,达到、按期完成的目的。
5-10mm处的运弧方式为直线形运弧,此区间应从管子侧向板材坡口侧运弧,管子侧超前板材坡口侧2~3mm,以便形成一个较小的斜面!熄弧后,在弧坑处快速点焊一点,以使弧坑饱满并防止弧坑处产生弧坑裂纹及缩孔。右半周的焊接方法基本与左半周的焊接方法相同。填充层的层与层之间,应避开焊接接头的叠加,以防止焊缺陷的的叠加。
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