采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。
11. 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于35mm时,管焊,也应符合下列规定:
11.1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
12. 为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)对接焊口宜采取二人对称焊。
全位置管板自动焊机的优点
装卸时间短,焊接 ;重量轻,不添丝,适合于小管板结构;装有循环水冷系统,可持续工作时间长;具有自动弧长控制装置,也可以关闭自动弧长控制功能,手工调节弧长;可与PC系列电源数字化焊接电源匹配,实现完工艺重复性;焊缝成型均匀美观,无需打磨或清理;采用气动夹紧定位方式,使焊能够牢牢地定位在管板上,无需人干预,真正意义上淡化了焊工操作技能。
同种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:
5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能良好。
5.2 异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:
(1) 两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
(2) 两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
6. 钨极弧焊用的电极、宜采用钨棒,所用的气纯度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。气纯度应符合GB6819-86《溶解》的规定。如以电厂制备气,应有出厂证明书,其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的,不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
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